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엔지니어가 알아야 할 생산관리시스템의 지식과 기술
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판매가격 : 17,100
적립금 :950
ISBN :978-89-315-5768-8
등록일자 :2022-04-08
출판사 :성안당
저자 :이시카와 카즈유키
번역 :오영택, 황명희
분량 :312쪽
판형 :152 * 225
발행일 :2022년 4월 8일(1판1쇄)
색도 :2도
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책 소개

 생산관리시스템의 기초 지식부터 IOT를 활용한 시스템 구축과

KPI 관리까지 현대인을 위한 똑똑한 필독서!

MES의 최신 동향까지 완벽하게 파악해주는 도서

 

엔지니어가 알아야 할

생산관리시스템의 지식과 기술

 

정보 시스템과 기술이 날로 발전하여 모든 일을 수작업으로 진행했던 과거와 달리, 이제는 생산관리시스템을 도입해서 쉽게 처리할 수 있게 되엇다. 기술은 날로 변화하고 있으며 앞으로는 시스템에 따라 생산 활동을 처리해야만 살아남을 수 있을 것이다. 하지만 이런 상황에 비해 생산관리시스템을 도입하는 회사와 그들이 가지고 있는 지식은 너무나 부족하다.

 

저자는 몇몇 회사의 생산관리시스템 재구축을 담당하면서 마주한 문제들을 보고, 생산 현장에서도 빠르게 도입 가능한 기초 지식과 스킬 그리고 업무 프로세스에 대한 설명을 책으로 만들기로 결심했다.

 

우리는 이 책을 통해 생산 활동의 전체 프로세스를 파악하고 이해하면서 업무 프로세스를 설계할 수 있을 뿐만 아니라 현장에서 각 시스템의 기능과 연계하는 실력을 갖출 수 있을 것이다. 엔지니어에게만 필요한 책이 아니며 생산에 관한 매니지먼트를 알고자 하는 사람이라면 누구나 읽어보길 바란다.

 


이 책의 포인트

생산관리시스템을 도입, 구축하기 위해 필요한 업무 프로세스의 포인트를

알 수 있다.

생산 관리와 관련된 폭 넓은 지식을 체계적으로 배울 수 있다.

생산 관리와 관련된 원가관리, KPI관리도 담고 있다.



저자 소개

이시카와 카즈유키

와세다대학 정치경제학부 정치학과 졸업, 쓰쿠바대학 대학원 경영학 석사. 일본능률협회 컨설팅, 앤더슨 컨설팅(, 액센추어), 일본종합연구소 등을 거쳐 서스테이너빌리티 컨설팅을 설립, 대표를 맡고 있다. 비즈니스 모델 구상, SCM 구축·도입, ERP 시스템 도입, 관리 지표 도입, 프로젝트 매니지먼트 등을 전문으로 한다. 저서에 이 한권으로 모든 것을 이해한다_ SCM의 기본, 도해 생산 관리의 모든 것을 아는 책, 재고 매니지먼트의 기본, 도해로 이해하는 판매·물류 관리의 추진 방법(이상 일본실업출판사), 왜 일본의 제조업은 돈을 벌지 못하나?(동양경제신보사), 사고의 보틀넥을 해제하자!, 가시화시사술(이상, 디스커버21), 도해 쉽게 이해하는 앞으로의 SCM(同文館出版) 등이 있다.

 


감수자 소개

오영택

한양대학교 공과대학 화학공학과 학사, 일본 와세다(早稻田)대학 경영과학대학원(물류시스템 전공) 수료, 명지대학교대학원 산업공학과(물류전공) 공학박사 학위를 취득했다. 현재 명지대학교 미래융합대학 물류유통경영학과 특임교수로 재직 중이다. 산업통산자원부 국가기술표준원 한국산업표준(KS) 물류기술심의위원, 한국해주오씨대종회 회장, 한국마트협회/유통물류 자문위원, 한국산업용재(공구)협회 자문위원으로도 활약하고 있다. 주요 저서에는 물류관리론(2016), 보관하역론(2012~2018), 물류센터의 건설과 운영(2005), 3자물류(3PL) 컨설팅 가이드(2008)가 있다. 주요 수상 경력은 국무총리표창(물류부문)과 상공부장관상(품질관리)을 수상했다.

 


역자 소개

황명희

대학에서 일본학을 전공하고 출판사에서 단행본과 교과서 기획 및 편집 업무를 진행했다. 이후 기술 전문 잡지사에서 잡지 및 단행본 번역 업무를 했고 현재 프리랜서 번역가로 활동 중이다. 주요 역서에는 TOEIC 영문법 교과서, 컴퓨터 명저 고전 100, ·대규모 태양광 발전 시스템, 와인 실력 테스트등이 있다.



차례

1장 제조업에 큰 변혁의 파도가 밀려온다

1-1 만들면 팔리는 시대의 개념으로는 공장을 매니지먼트할 수 없다

1-2 사람에게 의존한 제조 방식으로는 공장 유지가 어렵다

1-3 생산 관리는 생산 매니지먼트와 제조·공정 관리를 구별

1-4 생산 매니지먼트 기능·시스템 구축이 중요

1-5 QCD 관리는 물론 원가 관리를 포함한 사이클을 고속·고도화한다

1-6 생산 관리에서 글로벌 매니지먼트 개념의 부재는 치명적이다

1-7 IoT·로봇으로 공장을 시스템화한다

1-8 생산 관리를 중요 자질로 인식하고 인재를 육성

1-9 생산 관리와 엔지니어링 체인의 연계 과제

1-10 생산 관리 업무를 재정의한다

COLUMN 생산 관리의 미래 생산관리시스템의 재구축 물결

 

2장 생산 관리란 무엇인가?

2-1 생산 관리의 목적은 공장의 수익성을 높이는 것

2-2 생산 매니지먼트와 공정 관리, 구매 관리를 식별한다

2-3 생산 매니지먼트 업무는 계획, 자재 소요량 계산, 원가 계산

2-4 제조·공정 관리에서 관리해야 하는 것은 지시, 실행, 실적, 진도

2-5 구매·발주·납기 관리와 소싱을 식별한다

2-6 생산 활동의 수지를 관리하는 원가 관리

2-7 생산 관리 관련 주변 업무와 그 연관성

2-8 생산 매니지먼트로서의 공장 연계·글로벌 매니지먼트

COLUMN 생산 관리의 미래 Production Control은 생산 관리인가?

 

3장 생산 관리 업무와 관련 시스템(1) 생산 매니지먼트

3-1 업무 흐름에서 본 생산 관리

3-2 생산 매니지먼트의 핵심은 계획 관리와 원가 관리, KPI 관리

3-3 서플라이 체인의 계획 연쇄와 사이클 버킷

3-4 생산 관리 기능(1) 중장기 생산 계획·능력 계획 절차

3-5 생산 관리 기능(2) 중장기 조달 계획·소싱 절차

3-6 생산 관리 기능(3) 단기 생산 계획·자재 소요량 계산 절차

3-7 생산 관리 기능(4) 소요량 계산: 자재 소요량, 제조·구매지시서 발행

3-8 생산 관리 기능(5) MRP와 제조번호 관리의 차이와 WBS 소요량 계산

3-9 주변·특수 업무: BOM 관리와 레시피 관리

3-10 생산 관리 기능(6) 제품 데이터와 BOM 관리, 설계 프로세스 연계

3-11 생산 관리 기능(7) 신제품 계획·시제작 업무 연계 프로세스

3-12 제품 라이프사이클 관련 주변 업무

3-13 글로벌 수급 관리와 조달 관리

COLUMN 생산 관리의 미래 부문별 이해 당사자가 아닌 경영 전문가에게

 

 

4장 생산 관리 업무와 관련 시스템(2) 제조 · 공정 관리

4-1 제조·공정 관리: 소일정 계획, 작업 전개, 제조 지시

4-2 생산 관리 기능(8) 공정 관리: 제조·출고·계량 지시, 제조 통제, 실적 수집

4-3 공정 관리(1) 지시서 수령, 공정 전개, 제조 지시 작성, 로트 관리

4-4 공정 관리(2) MES, PLC, 핸디터미널, 제어반, 설비에 제조 지시를 연계

4-5 공정 관리(3) MES, PLC, 핸디터미널, 제어반, 설비, SCADA에 실적 데이터를 연계

4-6 발주에 의한 입고 예정과 입고 삭제, 재고 삭감

4-7 완성품의 입고와 조달품의 입고 연계

4-8 지급 관리: 유상 지급과 무상 지급 대응

COLUMN 생산 관리의 미래 경험주의에서 프레임워크로

 

5장 생산 관리 업무와 관련 시스템(3) 원가 관리

5-1 종합 원가 계산과 개별 원가 계산, 전부 원가 계산과 직접 원가 계산

5-2 5가지 원가 계산과 제조 원가 보고서의 작성

5-3 공정 인식과 지시서 구조, 원가 적산 흐름과 직접비, 간접비 배부

5-4 생산 관리 기능(9) 생산 매니지먼트: 실적에 의한 제조지시서 삭제, 원가 적산

5-5 손익분기점 분석과 비용 절감

5-6 이익 관리와 다른 현금 흐름 관리

5-7 특수한 원가 관리: 활동 기준 원가 계산, 스루풋 회계

COLUMN 생산 관리의 미래 생산 전략에 파이낸스 관점이 필요하다

 

6KPI 관리와 가시화 시스템

6-1 제조 실적 관리와 관리 지표(KPI) 관리

6-2 경보등을 이용한 가시화, 제어반, PLC의 가시화

6-3 컴포넌트/디바이스 계층과 데이터 관리 계층을 표준화한다

6-4 업무 피드백으로서의 KPI

6-5 BI에서 계층화한 데이터의 가시화, DB, DWH, 데이터마트, 뷰어

6-6 공장의 IT 인프라와 KPI 관리의 과제

COLUMN 생산 관리의 미래 탁상의 KPI 관리를 전략에 합치한 KPI

 

7장 생산 관리 비즈니스와 기술 조류

7-1 생산 관리를 표준화하여 글로벌 매니지먼트를 지향한다

7-2 생산의 글로벌 매니지먼트와 공장 통합 매니지먼트로 진화

7-3 엔지니어링 체인, 생산 기술 부문의 강화

7-4 IoTMES, SCADA, 생산관리시스템, BI가 만드는 지적 공장

COLUMN 생산 관리의 미래 DX와 정보 시스템 부문의 전략 부문화

COLUMN 생산 관리의 미래 SCM/DCM의 재구축과 경쟁

 

8장 생산관리시스템 도입을 위한 9가지 단계와 5가지 관점

8-1 전체 단계와 체제의 구축

8-2 생산관리시스템 도입 성공의 1단계

8-3 생산관리시스템 도입 성공의 2단계

8-4 생산관리시스템 도입 성공의 3단계

8-5 생산관리시스템 도입 성공의 4단계

8-6 생산관리시스템 도입 성공의 5단계

8-7 생산관리시스템 도입 성공의 6단계

8-8 생산관리시스템 도입 성공의 7단계

8-9 생산관리시스템 도입 성공의 8단계

8-10 생산관리시스템 도입 성공의 9단계

8-11 생산관리시스템 도입 성공의 관점

8-12 생산관리시스템 도입 성공의 관점

8-13 생산관리시스템 도입 성공의 관점

8-14 생산관리시스템 도입 성공의 관점

8-15 생산관리시스템 도입 성공의 관점

맺음말

찾아보기

 

■ 차례

제 1장 제조업에 큰 변혁의 파도가 밀려온다

1-1 만들면 팔리는 시대의 개념으로는 공장을 매니지먼트할 수 없다

1-2 사람에게 의존한 제조 방식으로는 공장 유지가 어렵다

1-3 생산 관리는 생산 매니지먼트와 제조·공정 관리를 구별

1-4 생산 매니지먼트 기능·시스템 구축이 중요

1-5 QCD 관리는 물론 원가 관리를 포함한 사이클을 고속·고도화한다

1-6 생산 관리에서 글로벌 매니지먼트 개념의 부재는 치명적이다

1-7 IoT·로봇으로 공장을 시스템화한다

1-8 생산 관리를 중요 자질로 인식하고 인재를 육성

1-9 생산 관리와 엔지니어링 체인의 연계 과제

1-10 생산 관리 업무를 재정의한다

COLUMN 생산 관리의 미래 ① 생산관리시스템의 재구축 물결

 

제 2장 생산 관리란 무엇인가?

2-1 생산 관리의 목적은 공장의 수익성을 높이는 것

2-2 생산 매니지먼트와 공정 관리구매 관리를 식별한다

2-3 생산 매니지먼트 업무는 계획자재 소요량 계산원가 계산

2-4 제조·공정 관리에서 관리해야 하는 것은 지시실행실적진도

2-5 구매·발주·납기 관리와 소싱을 식별한다

2-6 생산 활동의 수지를 관리하는 원가 관리

2-7 생산 관리 관련 주변 업무와 그 연관성

2-8 생산 매니지먼트로서의 공장 연계·글로벌 매니지먼트

COLUMN 생산 관리의 미래 ② Production Control은 생산 관리인가?

 

제 3장 생산 관리 업무와 관련 시스템(1) 생산 매니지먼트

3-1 업무 흐름에서 본 생산 관리

3-2 생산 매니지먼트의 핵심은 계획 관리와 원가 관리, KPI 관리

3-3 서플라이 체인의 계획 연쇄와 사이클 버킷

3-4 생산 관리 기능(1) 중장기 생산 계획·능력 계획 절차

3-5 생산 관리 기능(2) 중장기 조달 계획·소싱 절차

3-6 생산 관리 기능(3) 단기 생산 계획·자재 소요량 계산 절차

3-7 생산 관리 기능(4) 소요량 계산자재 소요량제조·구매지시서 발행

3-8 생산 관리 기능(5) MRP와 제조번호 관리의 차이와 WBS 소요량 계산

3-9 주변·특수 업무: BOM 관리와 레시피 관리

3-10 생산 관리 기능(6) 제품 데이터와 BOM 관리설계 프로세스 연계

3-11 생산 관리 기능(7) 신제품 계획·시제작 업무 연계 프로세스

3-12 제품 라이프사이클 관련 주변 업무

3-13 글로벌 수급 관리와 조달 관리

COLUMN 생산 관리의 미래 ③ 부문별 이해 당사자가 아닌 경영 전문가에게

 

 

제 4장 생산 관리 업무와 관련 시스템(2) 제조 · 공정 관리

4-1 제조·공정 관리소일정 계획작업 전개제조 지시

4-2 생산 관리 기능(8) 공정 관리제조·출고·계량 지시제조 통제실적 수집

4-3 공정 관리(1) 지시서 수령공정 전개제조 지시 작성로트 관리

4-4 공정 관리(2) MES, PLC, 핸디터미널제어반설비에 제조 지시를 연계

4-5 공정 관리(3) MES, PLC, 핸디터미널제어반설비, SCADA에 실적 데이터를 연계

4-6 발주에 의한 입고 예정과 입고 삭제재고 삭감

4-7 완성품의 입고와 조달품의 입고 연계

4-8 지급 관리유상 지급과 무상 지급 대응

COLUMN 생산 관리의 미래 ④ 경험주의에서 프레임워크로

 

제 5장 생산 관리 업무와 관련 시스템(3) 원가 관리

5-1 종합 원가 계산과 개별 원가 계산전부 원가 계산과 직접 원가 계산

5-2 5가지 원가 계산과 제조 원가 보고서의 작성

5-3 공정 인식과 지시서 구조원가 적산 흐름과 직접비간접비 배부

5-4 생산 관리 기능(9) 생산 매니지먼트실적에 의한 제조지시서 삭제원가 적산

5-5 손익분기점 분석과 비용 절감

5-6 이익 관리와 다른 현금 흐름 관리

5-7 특수한 원가 관리활동 기준 원가 계산스루풋 회계

COLUMN 생산 관리의 미래 ⑤ 생산 전략에 파이낸스 관점이 필요하다

 

제 6장 KPI 관리와 가시화 시스템

6-1 제조 실적 관리와 관리 지표(KPI) 관리

6-2 경보등을 이용한 가시화제어반, PLC의 가시화

6-3 컴포넌트/디바이스 계층과 데이터 관리 계층을 표준화한다

6-4 업무 피드백으로서의 KPI

6-5 BI에서 계층화한 데이터의 가시화, DB, DWH, 데이터마트뷰어

6-6 공장의 IT 인프라와 KPI 관리의 과제

COLUMN 생산 관리의 미래 ⑥ 탁상의 KPI 관리를 전략에 합치한 KPI

 

제 7장 생산 관리 비즈니스와 기술 조류

7-1 생산 관리를 표준화하여 글로벌 매니지먼트를 지향한다

7-2 생산의 글로벌 매니지먼트와 공장 통합 매니지먼트로 진화

7-3 엔지니어링 체인생산 기술 부문의 강화

7-4 IoT와 MES, SCADA, 생산관리시스템, BI가 만드는 지적 공장

COLUMN 생산 관리의 미래 ⑦ DX와 정보 시스템 부문의 전략 부문화

COLUMN 생산 관리의 미래 ⑧ SCM/DCM의 재구축과 경쟁

 

제 8장 생산관리시스템 도입을 위한 9가지 단계와 5가지 관점

8-1 전체 단계와 체제의 구축

8-2 생산관리시스템 도입 성공의 1단계

8-3 생산관리시스템 도입 성공의 2단계

8-4 생산관리시스템 도입 성공의 3단계

8-5 생산관리시스템 도입 성공의 4단계

8-6 생산관리시스템 도입 성공의 5단계

8-7 생산관리시스템 도입 성공의 6단계

8-8 생산관리시스템 도입 성공의 7단계

8-9 생산관리시스템 도입 성공의 8단계

8-10 생산관리시스템 도입 성공의 9단계

8-11 생산관리시스템 도입 성공의 관점 

8-12 생산관리시스템 도입 성공의 관점 

8-13 생산관리시스템 도입 성공의 관점 

8-14 생산관리시스템 도입 성공의 관점 

8-15 생산관리시스템 도입 성공의 관점 

맺음말

찾아보기

 

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